Marluvas inaugura su 10ª unidad en Minas Gerais

Marluvas inaugura su 10ª unidad en Minas Gerais

Mientras la fábrica producía ininterrumpidamente, ocurría la inauguración de la nueva unidad fabril de Marluvas en Oliveira, ciudad del Centro Oeste Mineiro. Empleados, autoridades y fanfarria se unieron en el evento el jueves 19 en la sede de la empresa en el mismo día del aniversario de la ciudad. “Creo que todos están recibiendo un regalo el día de hoy”, dijo el diputado Sávio Souza Cruz. La capacidad productiva actual de la fábrica es de 7.800 pares de botas de P.V.C. al día, de acuerdo con Denilton, Director General de Marluvas: “El proyecto completo tendrá capacidad de 13.800 pares de botas de P.V.C./día y de 3.000 pares de calzados de cuero/día.” Las contrataciones hechas por Marluvas pueden llegar a 300 empleos directos, lo que mueve la economía local, generando más oportunidades en la ciudad. El Secretario de Salud, Lucas Lasmar, comentó al respecto de la llegada de Marluvas a Oliveira y la generación de empleos: “Es una victoria para nosotros. Es generar dignidad para aquellos jóvenes. Son los jóvenes que necesitan oportunidad de empleo. Se forman anualmente 400 alumnos en la enseñanza secundaria de Oliveira. ¿Adónde van?”. Ahora la población tendrá más alternativas para ingresar en el mercado de trabajo y este deseo de mejora en la ciudad también es un deseo de la empresa, conforme reveló Marcelo Arruda, director presidente de Marluvas: “Queremos contribuir con el crecimiento de Oliveira como ha ocurrido en todos los municipios en los que estamos.”

Las contrataciones hechas por Marluvas pueden llegar a 300 empleos directos, lo que mueve la economía local, generando más oportunidades en la ciudad.

¿Dónde está Oliveira-MG?

Oliveira es un municipio brasileño en el estado de Minas Gerais, ubicado a 150 kilómetros al suroeste de Belo Horizonte, que cuenta con 41,907 habitantes, según las últimas estimaciones del IBGE.Wikipédia.

Iglesia matriz de Oliveira

 Iglesia Madre donde se encuentra la nueva fábrica de Marluvas

Casa donde nació Carlos Chagas. Granja Bom Retiro- Municipio de Oliveira, Estado de Minas Gerais. Oliveira, MG.

Las imagenes de la obra (Site Colmeia).

Zapatos de PVC

Los zapatos de PVC están certificados por el Ministerio de Trabajo y cumplen con ISO 20345 y 20347. ¡Son ideales para aquellos que necesitan seguridad, comodidad y practicidad!

MARLUVAS INAUGURA NUEVA UNIDAD EN OLIVEIRA

El crecimiento de Marluvas participa en el escenario actual de la economía mineira, en la que ocurre crecimiento en diversos sectores, conforme explicó el secretario de Desarrollo Económico de Minas Gerais, Manoel Vítor de Mendonça, el que también afirmó: “Nos llena de orgullo ver una empresa que está hoy invirtiendo dentro de la región, ya tiene 10 unidades y ahora tiene esta inversión vultuosa aquí en la ciudad de Oliveira. Uno le desea mucho éxito a Marluvas, yo espero que sea uno de los mayores polos de crecimiento de la empresa o, incluso, el principal”. La mayor empresa de Latinoamérica en producción de calzados de seguridad ha invertido en la expansión de sus unidades en el interior de Minas Gerais, en ciudades de pequeño porte y generando desarrollo para estos municipios. Sabiendo del crecimiento generado por la empresa en los lugares donde se instala, la Municipalidad de Oliveira incentivó con la construcción del pabellón para albergar las instalaciones de la empresa y el INDI (Instituto de Desarrollo Integrado de Minas Gerais) la apoyó a través de Renato Ferraz Garcia de Andrade y Larissa Souza Batista. El Gobierno de la Región auxilió con la identificación del municipio para recibir la unidad de Marluvas y la viabilidad del proyecto. La unidad se especializa en botas de P.V.C., una nueva línea de calzados producida por Marluvas, lo que muestra que la innovación y expansión son valores presentes en el desarrollo de sus productos, y valores estos que también refleja en la instalación de sus unidades. La alcaldesa Cristine Lasmar resaltó en su discurso los valores compartidos con la empresa: “Un compromiso nos unió, Marluvas busca entender las necesidades de sus clientes y nosotros, entender las necesidades de los munícipes. Vamos juntos enfrentando desafíos y trayendo mayor calidad de vida.” Este compromiso de ofrecer lo mejor al consumidor hizo con que Marluvas conquistara el premio Top of Mind en 2018 y 2019, como la empresa más recordada del segmento. Sus diversas líneas de productos direccionados a los más diversos sectores hicieron de la marca la solución para los pies y las manos, y el desarrollo generado donde se implanta Marluvas hace con que la empresa se vuelva oportunidad para la vida de las personas.

#Indicca – Geração de Conteúdo

Calzado electricista, ¿cómo es?

Cómo son los calzados electricistas? Entérate sobre a qué pruebas los calzados necesitan ser sometidos para que sean considerados aislantes eléctricos

Calçado eletricista, como é?

A nova Norma Eletricista ABNT NBR 16.603:2017 traz diversas mudanças importantes para o calçado com o objetivo de melhorar e diferenciar o grau de proteção a riscos elétricos. Enquanto a norma anterior analisava principalmente o solado, a atual estende os testes ao produto por completo. Veja a quais testes o calçado é submetido na nova regra:

1- RESISTÊNCIA ELÉTRICA

A resistência deve ser maior que 1000 MΩ

2- ISOLAMENTO ELÉTRICO

O calçado deve suportar 14.000 V (rms) em 60Hz durante 1 minuto, sendo que o valor da corrente de fuga não deve ser maior que 0,5mA. IMPORTANTE: O valor de tensão de ensaio de 14.000 V não implica que o calçado possa ser utilizado nessa tensão. A tensão de uso especificada para o calçado na norma é 500V.

3- RESISTÊNCIA ELÉTRICA A ÚMIDO

O calçado passa por testes em ambiente com umidade relativa de 85+-5% e temperatura de 23+-2ºC durante sete dias.

4- COSTURAS

Não é permitido ter costuras no dorso até o ressalto do cabedal, ou seja, a região do “peito do pé” precisa ser uma peça única, sem costuras.

5- COMPONENTES DE METAL

Não é permitido nenhum tipo de componentes metálicos no calçado. Assim, a norma atual não permite, ilhós, fivelas, zíperes, ou seja, nada de material condutivo.

6- CALÇADO IMPERMEÁVEL

É obrigatório que o calçado seja impermeável. Isso é necessário pois o material hidrofugado tende a reter menos umidade, se tornando mais seguro em ambientes com risco de descargas elétricas.

7- NOVAS MARCAÇÕES

O calçado precisa ter as simbologias SI (Segurança Isolante Elétrico), PI (Proteção Isolante Elétrico) e OI (Ocupacional Isolante Elétrico).

Desenho do símbolo de resistência de choque

Além disso é obrigatório ter o desenho do símbolo de resistência de choque, resistência do produto e a palavra “SECO” impresso no calçado. Assim, a proteção fica visível e indica a proteção e ambiente de uso do produto.

Botas Eletricista

É importante saber que alguns calçados que eram adequados à norma anterior, não se encaixam na norma atual. Mas isso não significa que os antigos estão irregulares, pois a norma anterior tem validade de até 5 anos. Ou seja, podemos encontrar calçados adequados apenas à norma antiga até 2022, quando é o limite da validade do CA. Mas é importante que os usuários já migrem para calçados adequados à nova norma, já que é mais segura e atual.

Quer saber mais sobre a diferença entre os calçados Condutivos, antiestéticos e eletricistas? Assista ao vídeo abaixo! O nosso gestor de treinamentos Marlon explica as diferenças!

BRASILEÑO PREMIADO EN CONCURSO MUNDIAL DE DISEÑO

Brasileño premiado sin nunca haber hecho un curso de diseño, Odair José Ferro es uno de los vencedores del mayor y más amplio premio de diseño mundial. A’Design Award & Competition posee 99 categorías de diseño, aproximadamente 56 mil competidores y ganadores de todo el planeta. Este año, el brasileño ha ganado el Premio de Bronce en la categoría “Vestimenta y Equipos de Protección Individual” con la bota Premier Plus, desarrollada en la empresa Marluvas Calzados Profesionales.

La premiación se dará en Como en Italia el día 28 de junio en una noche de gala. La ciudad también será la sede de una exposición con los productos premiados del día 10 de junio y 30 de julio.

EL PREMIO

A ‘Design Award & Competition es el mayor premio de diseño del mundo. La competición abarca diversas categorías y reúne diseñadores de todo el planeta. Anualmente miles de personas se inscriben y pasan por un proceso rígido de evaluación. Se evalúan incluso los jurados de forma crítica. Los evaluadores son los profesionales más influyentes del planeta en el área de diseño. Forman parte del banco examinador personas ligadas a la moda, diseñadores y periodistas especializados.

EL CALZADO

El producto que le ha garantizado el premio al brasileño ha sido un calzado de la línea Premier Plus de Marluvas. Odair hizo el primer diseño del modelo en su casa en la Región de Paraná el año de 2008. La idea quedó guardada hasta que surgió la necesidad de crear algo que fuese diferencial para el mercado. Mirando sus diseños, el modelista encontró y mejoró su antiguo diseño.

La pieza es la continuación de un trabajo hecho en 2014, con la línea Premier. La nueva versión tiene el nombre de Premier Plus, que agrega nuevas tecnologías al producto. Una de ellas es Outlast Climatech, que regula la temperatura del calzado, dejando los pies en la temperatura ideal. La tecnología empleada en el forro de la bota absorbe el calor en cápsulas y lo libera apenas cuando la temperatura del cuerpo necesita que la calienten/suban.

De acuerdo con Odair, además de la tecnología, uno de los diferenciales del calzado es tener la protección de un calzado de seguridad. Al mismo tiempo, aliada al diseño refinado que permite que se lleve en el día a día.

ODAIR (Brasileño premiado en diseño)

“No me considero un diseñador, sino un zapatero que se volvió diseñador técnico de calzados”

La trayectoria de Odair con los calzados comenzó hace 30 años montando cajas de zapatos. Después, quedó más de 12 años en el proceso productivo, pasando por todas las etapas de fabricación del calzado desde el corte hasta la inyección de la suela. Solo en 2001 empezó a trabajar con el desarrollo de productos y ya lleva 18 años en el área.

De acuerdo con el modelista “Esto fue creando equipaje y conocimiento. Conocimiento este que hoy me ayuda a desarrollar mi trabajo”.

El profesional nunca ha estudiado diseño y dijo que “nunca he sido bueno en diseño. Nunca he sido bueno en diseño en mi vida. Pero fui aprendiendo con el tiempo.” Apenas hizo un curso de modelista con duración de una semana para aprender modelaje técnico.

Odair ya ha trabajado en el proceso de desarrollo y producción de calzados para la Marina y el Ejército británicos, como también para el Ejército de los Estados Unidos. Ya ha ido a China y a Alemania para adquirir conocimiento para el trabajo. Y ahora en junio irá a Italia a recibir el Premio Mundial de Diseño.

“Hace 11 años en Marluvas que nosotros aprendemos todos los días. Necesitamos ser agradecidos por eso. Tenemos las ideas y Marluvas acepta desarrollar nuestra idea y darnos la oportunidad de hacer nuestro trabajo.”

ENLACES PARA MÁS INFORMACIONES: Brasileño premiado en diseño

Sitio oficial del premio: htps://competition.adesignaward.com/

Aléxia Pinheiro

Assessoria de Imprensa

Telefone: (32) 3693-4000 (ramal 4192)

E-mail: [email protected]

La importancia de los equipos y las medidas de protección para la seguridad en electricidad

La importancia de los equipos y las medidas de protección para la seguridad en electricidad

Sabemos cómo es importante la seguridad del trabajo para la prevención de accidentes, especialmente cuando se da el manejo de cables, alambres y otros elementos de la red eléctrica. Las consecuencias de un choque varían de acuerdo con la intensidad de la corriente eléctrica (medida en amperios) y el camino recorrido por esta corriente por el cuerpo humano. Pero, sea cual sea el ambiente y los riesgos involucrados, todos los trabajos que involucran electricidad deben hacerse con los cuidados y equipos adecuados.

Uno de los mayores peligros cuando se habla de seguridad en electricidad son los choques eléctricos. Los choques eléctricos pueden causar contracciones musculares y, dependiendo de ciertos factores, como corriente y tiempo de exposición, pueden llevar a paradas cardíacas y respiratorias. Las quemaduras también son consecuencias comunes de este tipo de accidente, además del peligro de incendio debido a avería eléctrica. Quien hace instalaciones y mantenimiento en redes eléctricas aéreas, como en postes de luz y en cableado urbano, también está sujeto a caídas.

Por ello, para garantizar la seguridad en ambientes con electricidad, la Norma Reguladora 10 (NR-10) establece directrices para la implementación de medidas de control y prevención de accidentes. La publicó el Ministerio del Trabajo en 1978, cuando ya había cierta preocupación con la seguridad de los trabajadores. La NR-10 ha pasado por algunas modificaciones a lo largo de los años y, hoy, presenta diversas medidas para seguridad individual y colectiva.

Qué dicen las normas?

La seguridad física y mental de trabajadores de las más distintas áreas está garantizada por ley. Por lo tanto, seguir las directrices establecidas por las normas reguladoras es un deber legal, tanto de empresas privadas como de órganos públicos, bajo riesgo de penalidades previstas en la legislación. Pero garantizar la seguridad de los trabajadores, principalmente de aquellos que realizan servicios en ambientes de alto riesgo, como en redes de alta tensión, no es solo una medida exigida por ley, sino también un deber moral. De esta forma, vale siempre la premisa: seguridad en primer lugar.

Hay más de 30 normas reguladoras relativas a la seguridad y medicina del trabajo, y la NR-10 es la principal norma para aquellos que trabajan en ambientes con electricidad.

De acuerdo con las directrices de la NR-10, para la seguridad colectiva, es necesario siempre desconectar la energía al realizar trabajos eléctricos. Cuando no sea posible interrumpir la fuente de energía, se hace necesario utilizar la tensión de seguridad. La tensión de seguridad, o tensión extra-baja, no es superior a 50 voltios en corriente alterna ni a 120 voltios en corriente continua. Con este valor, la corriente eléctrica no presenta riesgos a la salud del trabajador, y la posibilidad de choque es muy reducida. Además, es esencial hacer la toma de tierra eléctrica.

La toma de tierra eléctrica consiste en la disminución de la diferencia de potencial (tensión) entre equipos y la tierra, los que están conectados a través de un conductor. La diferencia de potencial es lo que permite que haya electricidad. De este modo, cuando alguien lleva un choque es porque hay diferencia de potencial entre el cuerpo y el objeto eléctrico. En la red eléctrica de una casa, por ejemplo, existen cables neutros, de voltaje nulo, y cables fásicos, con voltaje variable. La tensión entre los cables es lo que genera la electricidad. Sin embargo, hay fugas de energía, y los cables neutros no siempre tienen voltaje igual a cero. Estas fugas de energía pueden hacer con que aparatos y equipos eléctricos queden con las superficies energizadas. Para resolver el problema y evitar choques en el contacto con estas superficies, es necesario hacer la toma de tierra, que inserta un conector “tierra”, de tensión igual a cero, para eliminar las fugas de energía. De esta forma, la toma de tierra busca disminuir la diferencia de potencial al máximo, para evitar posibles choques eléctricos.

Pero, aun con tales medidas, quien trabaja y maneja electricidad debe utilizar protecciones adicionales, tan importantes como las medidas de seguridad colectiva. Es ahí que entran los equipos de protección individual, entre ellos los calzados para alta tensión.

Equipos de protección individual

La Norma Reguladora 6 (NR-6) dispone sobre los equipos de protección individual (EPI), que son considerados como siendo todos los dispositivos utilizados individualmente por el trabajador para la protección de su salud y seguridad en el ambiente de trabajo. Los EPI son esenciales para prevenir accidentes y garantizar que trabajos peligrosos, como trabajos eléctricos, sean ejecutados con cuidado y seguridad. Tales equipos deben poseer el Certificado de Aprobación (CA), como las líneas de calzados profesionales Marluvas, para que se puedan comercializar.

De acuerdo con la NR-6, entre los diversos equipos de protección individual están los cascos, los anteojos, las máscaras, los protectores auditivos, los guantes y, claro está, los calzados. Para que el trabajo en electricidad se ejecute con seguridad, es necesario, principalmente, llevar casco, guantes, mangas y calzados para protección contra choques, además de vestimenta conductiva para la protección de todo el cuerpo contra descargas eléctricas. Quien trabaja en redes eléctricas aéreas necesita también recurrir a protecciones adicionales. Debiendo seguir las recomendaciones para trabajos en altura, que determinan la utilización de dispositivos de seguridad contra caídas y otros riesgos. Hay, por ejemplo, cinturones de seguridad específicos para electricistas, que los protegen de choque eléctrico y de caídas.

En este contexto, los calzados son esenciales. En caso de descargas u otros tipos de accidentes, los zapatos deben ser resistentes y proteger la salud e integridad del trabajador, funcionando como aislantes eléctricos. Recientemente, ha habido cambios en las normas ABNT (Asociación Brasileña de Normas Técnicas) relativas a los calzados electricistas, que protegen contra riesgos eléctricos. Para que lo certifiquen, el calzado debe pasar por una serie de pruebas, de acuerdo con lo que estipula la nueva regla. Entre ellas, hay pruebas de resistencia eléctrica, aislamiento y resistencia a la humedad. Los calzado deben ser aún impermeables y no pueden contener componentes de metal o costuras en la región superior del pie. La nueva norma también instituye que las simbologías SI (Seguridad Aislante Eléctrico), PI (Protección Aislante Eléctrico) y OI (Ocupacional Aislante Eléctrico) estén imprimidas y visibles en el calzado.

Marluvas posee calzados profesionales especiales para la seguridad en electricidad, que cumplen con las normas de la NR-10, con punteras de composite (no-metálicas), protección eléctrica, resistencia al calor y protección mecánica. Consulta nuestras líneas de productos y mira nuestros calzados electricistas y líneas para alta tensión, ideales para la seguridad de quien trabaja con electricidad.

#Indicca – Generación de Contenido

Gestión de riesgos en la construcción civil: reduce los accidentes de trabajo

Recientemente hemos hablado aquí sobre el trabajo en la construcción civil y los riesgos que éste esconde. Así abordamos rápidamente algunas medidas de seguridad capaces de minimizar el número de accidentes de trabajo. Y hemos hablado sobre algunos de los equipos de protección individual recomendados para quienes actúan en esta área. Después de todo, es obligación del empleador proveer al empleado un ambiente de trabajo seguro y saludable.

El empleado que tiene su seguridad promovida y su salud preservada se siente más motivado y entrega mejores resultados. Porque la gestión de riesgos además de identificar diferentes riesgos y aplicar todas las correcciones necesarias en cualquier ambiente, entre ellos el sitio de construcción, es una de las formas más eficaces de anticipar posibles accidentes.

Sabes qué es y cómo funciona la gestión de riesgos?

La gestión de riesgos es un conjunto de acciones estratégicas que tienen por objetivo la previsión de los más diversos riesgos relacionados a una o a varias actividades. En este sentido, esta prevención se hace por la identificación, la administración y el manejo de estos riesgos. Así, a través de este proceso, es posible actuar de forma anticipada, cortando de raíz los riesgos. Pues esta acción ayuda a evitar pérdidas materiales y humanas. De esta manera, más que sólo detectar y controlar posibles accidentes, la gestión de riesgos auxilia en la creación de un ambiente amigable para el trabajador.

La gestión de riesgos se indica y debe implantarse en diferentes situaciones. Entre ellas, podemos citar: 1) Cuando hay necesidad de implementar controles que no estaban previstos en el proyecto inicial. 2) Cuando se realizan cambios significativos en el ambiente o en los procedimientos de trabajo. 3) Como emergencia, en caso de que se detecten errores por corregir o que ocurran accidentes. 4) De manera periódica y preventiva.

Resumiendo: la gestión de riesgos debe servir para la difusión de una cultura de prevención de accidentes y promoción de la salud dentro del ambiente de trabajo. Claro que la inserción de esta cultura debe involucrar absolutamente todos los sectores de la empresa o, en el caso de la construcción civil, todas las actividades realizadas en cada una de las etapas de la construcción.

Cuáles son las etapas para implementar la gestión de riesgos?

Así como todo lo que queremos realizar de forma efectiva en nuestras vidas, el primer paso para la elaboración e implementación de la gestión de riesgos es la Planificación. Pues es durante la planificación que se decide cómo se hará todo: qué metodología se utilizará, qué herramientas hay disponibles, cómo se gestionará en la práctica?

Después de la planificación es hora del segundo paso: Identificación de los riesgos. Después de todo, éste es el momento de oír todos los colaboradores, o por lo menos un representante de cada sector. Por ello, en la construcción civil, oye a los profesionales que actuarán en cada uno de los pasos de la obra. Es más, aprovecha el momento para identificar también los riesgos administrativos. Recuerda que la gestión de riesgos debe cubrir a toda la empresa, incluso porque, si tu gestión administrativa comete muchas fallas, difícilmente la parte productiva dará el rendimiento esperado.

Después de analizar fríamente todos los posibles riesgos que involucran los procesos de la empresa, llegamos al tercer paso: el análisis cualitativo. En esta etapa se agrupan todos los riesgos y se priorizan por probabilidad de ocurrencia e impacto causado. En resumen, el análisis cualitativo se sigue por el cuantitativo, que comprende el cuarto paso de la gestión de riesgos. En fin, este paso consiste básicamente en la transformación del análisis anterior en números.

Porque después de realizar los análisis es hora de planificar las respuestas a los riesgos. Es aquí que la seguridad del trabajo empieza a señalar las medidas correctivas y preventivas para cada uno de los riesgos detectados. Recordando que existen normas reguladoras específicas para los diferentes grupos de riesgos y sus recomendaciones deben, obligatoriamente, llevarse en cuenta en este paso de la gestión de riesgos.

El monitoreo es el sexto paso de la implementación de la gestión de riesgos

Acompaña cómo los riesgos se desarrollan y observa si hiciste tu clasificación correctamente. Lanza mano de sistemas de planilla (hoja de cálculo), informes e indicadores. Asimismo, quédate siempre atento y abierto a la posibilidad de identificar nuevos riesgos y también a la readaptación de las medidas correctivas añadiendo medidas preventivas.

Estos son los seis pasos básicos para la implementación y desarrollo de la gestión de riesgos. Entonces no olvides que una buena gestión de riesgos va más allá de la protección de la salud y seguridad del colaborador. Porque cubre también toda la parte administrativa de la empresa, protegiendo tus finanzas, tus planificaciones y tus sistemas internos (hardware y software).

Gestión de riesgos administrativos y la construcción civil

De qué exactamente estamos hablando cuando tocamos en el asunto “riesgos administrativos en la Construcción Civil”? A pesar de que los peligros existentes en el sitio de construcción salten más fácilmente a nuestra vista por la capacidad de que causen daños directos a la salud del trabajador, los riesgos administrativos existen y pueden ser fatales para la “salud” de la empresa como un todo..

Piensa conmigo: los precios de los insumos oscilan con frecuencia; la productividad puede variar por diversos motivos y uno de estos motivos es la dependencia del servicio de terceros: proveedores, subcontratistas y proyectistas, por ejemplo. Las altas y bajas del sector económico comprometen la disponibilidad de los recursos financieros y las huelgas, por su turno, comprometen el progreso del servicio.

Es importante que todas estas variables se lleven en consideración durante la elaboración de la gestión de riesgos. Debes predecir absolutamente todos los eventos capaces de comprometer tus rendimientos y resultados: riesgos económicos, de operaciones financieras, fallas técnicas, de proyecto e de relación. Prediciendo estas variables, serás capaz de anticiparte a ellas y permanecer siempre un paso adelante.

Efectiva la cultura de la gestión de riesgos

Promueve charlas, entrenamientos y “acciones silenciosas” a fin de difundir la gestión de riesgos entre todos los colaboradores de la empresa. Una reunión con absolutamente todos los empleados de la empresa en un único momento puede parecer inviable. A pesar de ello, es posible distribuir urnas por el espacio de convivio para que ellos depositen por escrito sus observaciones sobre los riesgos percibidos en el desarrollo de sus actividades.

Las charlas sirven para difundir informaciones sobre procedimientos, medidas de protección y prevención, y conciencia más amplia. Aprovecha para orientar en cuanto al uso de los equipos de protección individual y para reforzar los procedimientos operacionales que garantizan la integridad individual y colectiva. Los entrenamientos pueden ser más direccionados a fin de reforzar la correcta utilización de determinados equipos y la realización de actividades desarrolladas por grupos específicos.

#Indicca – Generación de Contenido